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新鄉市振動電機有限公司

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振動篩選型和處理量的計算方法

振動篩的選型是每一個制造企業和使用企業會面對的問題,今天新鄉市振動電機有限公司以礦山為例講解一下振動篩選型和處理量的計算方法:

礦篩

 1 選型

  篩分機的兩大用途是物料分級和物料脫水(脫介),首先討論兩種情況的篩子選型。

  1.1 物料的分級

  (1)粗料級分級:篩孔為25ram以上的物料分級可稱粗粒級分級,可供選擇的設備有:圓振動篩和等厚篩。

  長期以來,人們有一個概念:原煤50ram的分級應該是首選圓振動篩。這是錯誤的或者說是過時的。正確的、被實踐證明的概念應該是;對大中型礦的選煤廠首選等厚篩}對小型廠礦才選圓振動篩。圓振動篩結構簡單,但它的篩分過程不科學,不適應于大型化。

  下面介紹一下有關物料分級的過程和等厚篩的優點。

  ①振動篩分過程:從井口來的原煤進入振動篩,在給料端一般形成一個很厚的料層。細粒物料必須經過兩個過程才能與粗粒分離:一個過程是透層或者叫分層,振動使細物料沉在下部與篩面接觸,粗物料浮在上面,這個過程是必需的,否則不能進行分級;另一過程是透篩,細粒級物料過孔分離。

  圓振動篩的篩分過程(見圖1),篩面物料的分布是給料端很厚,而排料端很薄,給料端的厚料層是很不利于細粒的沉降的,因此,它的篩分效率很低,也很容易堵塞孔。等厚篩是由角度不同的多段面組成,第一段3O。~35 ,第二段18。~20。.(這里以兩段為例) 物料給入第一段,由于大傾角,物料立即獲得很大速度(約1,5~n/s),料層迅速變薄,大顆粒由于動能大而跳起(甚至飛起),分層在很短的篩面上就實現了(見圖2)。因此等厚篩有很高的篩分效率第二段是檢查篩分用,已完成分層的物料繼續進行篩分。一般的說,等厚篩都具有90 以上的篩分效率,由于物料高速的沖刷,篩網下不可能堵孔,等厚篩的處理量比同規格的圓振動篩大O 6倍根據我們在兗州鮑店煤礦進行ZDS1755等厚篩進行工業性試驗的結果,該篩生產能力可達600t/h,篩效率85 以上,1989年5月該篩通過原中國煤炭總公司科技局的鑒定,1991年獲部級科技進步三等獎②大型等厚篩不僅在工藝上對圓振動篩具有絕對優勢,而且在機械結構方面也有絕對優勢。

  a)YAN 圓振篩是1對軸承,而ZDS大型等厚篩是4對軸承。1對大型軸承能承受的動載荷是有限的,加大型號又使極限轉速降低,從這點上說,可以認為圓振動篩不適合大型化。具有4對軸承的等厚篩可靠性就大多了,由于軸承型號較小可以使等厚篩具有較高的振次。

  b)采用禧國K.H.D公司振動篩基型的激振器(稱塊偏心激振器),該激振器分為4組,大大方便了維護和檢修。

  c)采用 25圓鋼焊接篩網,上堆焊耐磨焊條。這是目前結構最簡單、最可行的大孔篩網結構。而橡膠篩板、沖孔篩板、輕軌篩條等結構都有嚴重的缺點

  d)采用精制螺掛和樂泰膠雙保險的聯接方法。這是我們認為目前最適合大型振動篩的聯接方法,熱鉚,拉鉚,高強度螺栓都試驗過,也經生產考驗過,都不如精制螺栓加樂泰膠可靠。而且各種冷鉚釘沒有直徑大于20ram,對于大型篩,就限制了它的使用。e)等厚篩采用低頻大振幅的工藝參數,噪音較低(不大于85dB)綜上所述我們建議小時處理量在100t以上的均采用等厚篩。只有小時處理量在100t以下的,才采用圓振動篩。

  (2)細粒級分級:篩孔25ram以下的分級稱為細粒分級,細粒級分級由于物料嚴重堵孔,因此,國內外為解決這一問題。發展了很多設備。我們來重點評價:①概率篩:由于篩分效率低(一般在50

  以下)已淘汰了 但它仍適用于一些要求篩分精度不高的場合。② 曲張篩:由于聚氨脂篩面不過關,在國內尚未推廣。③琴弦篩;由于篩網易斷,使用受到限制。④螺旋篩:只能用于13ram以上。而且故障較多。國內可供選擇的好的篩分設備很少,建議用戶采用幅條篩網,它與等厚篩、圓振篩配合使用均有很好效果。它具有琴弦篩網振動特性,又有強度,使用壽命可達兩個月以上它良好的效果已為工業性試驗證明。

  1.2 脫水脫介

  目前脫水脫介篩向大型化方向發展。國內目前18m 以上的脫水篩使用情況不理想 雙通道或三通道直線振動篩是今后的發展方向。含水率50 以上的物料脫水時,在振動篩前應配置弧形篩 弧形篩有很大的泄水能力 含水物料進入振動篩后,其脫水的效果主要取決于振動頻率和物料的流動速度。頻率越高,效果越好}流速越慢,效果也越好,篩孔0.5ram脫水建議用戶采用960rain 的直線篩,篩孔0.3mm以下的選1460rain 的高頻篩。對于跳汰后精煤的分級脫水,我們建議用戶選用新型2ZKB型脫水篩(圖3)第一段篩面為單層0.5ram,負傾角安裝 物料運動速度較慢。第二段為雙層,上層13ram或6mm篩孔,下層0.5ram篩孔進行物料分級和脫水。這一結構將使篩子有較高的脫水效果。更重要的是更換下層篩板更為方便。作為細粒級煤泥回收用的高頻振動篩,國內使用情況不大好,這主要是給料濃度太小。進入高頻篩的物料濃度一定不要低于45 。這樣產品水份一般是可以在28 以下的。如水份還高,按國外經驗在篩面上加以噴氣,這樣可以降低水份1~2個百分點。

  2 選型計算

  用戶在選用篩機時應提供下述資料,以便__進行篩子規格的計算

  2.1 選型依據的資料

①篩子的用途。

② 物料特征 包括:種類、散密度、水份、顆粒形狀、粒度組成、最大給料、粒度、物料粘度。

③ 作業班制。

④ 處理量。

⑤規定粒度及相應的篩分效率。

⑥篩分方法(濕篩或干篩)。

⑦安裝方式。座或吊式,電機左裝或右裝。

⑧希望使用的篩面種類 

⑨希望使用的振動篩種類。

⑩ 工作條件。如空間大小、環境溫度、防塵要求等。


由于實際情況十分復雜,目前國內外篩分機的選用計算方法很不統一,有的篩子還沒有成功的選用計算公式。這里,經過新鄉市振動電機有限公司多年的經驗總結出一下計算公式,供大家學習:

1、處理量的計算方法:

Q=3600*b*v*h*γ

其中 Q:處理量,單位t/h

b:篩機寬度,單位m

h:物料平均厚度,單位m

γ:物料堆密度,單位t/m3

v:物料運行速度,單位m/s


2、直線振動物料運行速度的計算方法為:

v=kv*λ*ω*cos(δ)*[1+tg(δ)*tg(α)]


3、圓振動物料運行速度的計算方法為:

v=kv*λ*ω2*[1+tg(δ)*tg(α)]


其中 kv:綜合經驗系數,一般取0.75~0.95


λ:單振幅,單位mm

ω:振動頻率,單位rad/s

δ:振動方向角,單位°

α:篩面傾角 單位°


4、動負荷:P=k*λ

其中 k:彈簧剛度,單位N/m

λ:振幅,單位m

P:動負荷,單位 N

最大動負荷(共振動負荷)按上述結果的4~7倍計算


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